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雙端面車床廣泛應用于加工對稱零件,如軸類、環(huán)形件等,其高效的加工能力使其在制造業(yè)中占有重要地位。然而,在使用過程中,磨削操作也常常遇到一些問題,影響加工精度和效率。本文將介紹雙端面車床磨削過程中常見的問題及其解決方案。一、磨削表面粗糙度較差問題分析:在磨削過程中,如果表面粗糙度超標,可能是由于磨料選擇不當、磨削參數設置不合理或者工件表面與磨輪接觸不充分導致的。解決方案:-磨料選擇:選擇適合工件材料的磨料,并確保其粒度與粗糙度要求相匹配。-磨削參數優(yōu)化:調整磨削速度、進給量和切...
11-21
一、直觀法就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生,何處有焦糊位出現,何處有發(fā)熱異?,F象,然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況,例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處,以進一步縮小檢查范圍。這是一種zui基本、zui簡單的方法,但卻要求機床維修人員具備一定的維修經驗。二、利用數控系統的硬件報警功能報警指示燈可判斷故障所在。在數控系統硬件電路板上有很多的報警指示燈,借此可大致判斷出故障所在位置。...
11-15
在現代制造系統中,數控技術是關鍵技術,隨著數控技術的發(fā)展,數控加工機床被普遍使用。一個熟練的雙頭數控車操作者必須要掌握對刀這一基本技能。在實際生產中,對刀效率和對刀誤差直接影響數控加工效率和加工零件的精度。不同的雙頭數控車對刀方法略有不同,但對刀原理基本一致,只要知道數控系統的對刀原理,結合具體系統的使用說明,我們就可以進行對刀操作。但數控系統的對刀方法有多種,這就要求我們知道各種對刀方式的優(yōu)缺點以及使用條件。一、為什么要對刀通常,我們對某一零件進行數控深孔加工。首先是數控編...
11-15
一、工作前的準備工作1、穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。2、詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。并且注意以下事項:(1)交接班記錄操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。(2)電源:1)在接入電源時,應當先接通機床主電源,再接通CNC電源;但切斷電源時按相反順序操作。2)如果電源方面出現故障時,應當立即切斷主電源。3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否...
10-17
伺服系統是數控裝置和機床主機的環(huán)節(jié),它用于接收數控裝置插補器發(fā)出的進給脈沖或進給位移量信息,經過一定的信號轉換和電壓、功率放大,由伺服電機帶動傳動機構,zui后轉化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉位移。為了提高數控機床的性能,對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同,所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。1、超程當進給運動超過由軟件設定的軟限位或由限位開關設定的硬限位時,就會發(fā)生超程報警,一般會在CRT上顯示報警內...
8-1
高精度數控車床的主流趨勢。在過去的30年里,世界范圍的機床技術得到了很大程度的發(fā)展,機床技術的發(fā)展趨勢也呈現出多元化的特點,比如高精度的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗環(huán)保的趨勢以及智能化的趨勢等,但在所有的趨勢中,zui能夠體現發(fā)展主流的趨勢應該是高精度和智能化的趨勢。高精度數控車床采用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸,按控制指令作無級變速,主軸之間不*多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍,現在一般還要通過一級齒輪...
7-31
如果貴公司全自動數控車床電氣設備被水浸,請務必注意按下述方法處理。1、切斷電源,防止觸電,防止故障擴大。2、卸下所有的水浸過得電氣設備,包括數控系統、驅動器、電機、變壓器、聯接電纜、機床電器元件(含行程開關)、機床主電機、編碼器等一切需通電運轉的部件、元器件等。3、如果經混濁水浸的元器件,應當拆開機殼用清水沖洗干凈。4、將元器件、部件上水瀝干。5、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干(帶溫控烘箱)。(1)機床電器、主電機、伺服電機、步進電機、變壓器等,烘箱溫度設定在100°c,保溫...
7-20
簡易數控車床又叫經濟型數控車床,是在普通車床的基礎上發(fā)展起來的,其自動控制系統主要由單片機構成,通過控制程序,控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置,自動完成零件的加工。所以,簡易數控車床仍是機電一體化設備,因而在出現故障時也要從機床的機械結構和電氣控制兩個方面綜合分析。1.程序運行后步進電機抖動不轉這一現象一般是步進電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好,若接觸良好,可將*的電機調換過來,以便驗證電...
6-28
球閥(ballvalve在海工和船舶領域應為截止閥),標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為:啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換,同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥分類:氣動球閥,電動球閥,手動球...
5-27
1、操作者必需熟悉所使用車床的性能、結構,嚴禁超性能使用。2、開機前應檢查數控端面車床各部分是否完整、正常,數控機床的安全防護裝置是否正常。3、操作者必須嚴格按照操作步驟操作數控端面車床,未經操作者同意,其他人員不得私自開動。4、佩戴防護眼鏡并穿好工作服,嚴禁戴手套或飾品操作數控機床。5、吃過有副作用的藥物后不要操作數控機床。6、遇到緊急情況,應立即按下急停按鈕。7、數控車床發(fā)生故障時,應立即停車檢查,及時排除故障。8、嚴禁任意修改或刪除數控機床的參數。9、操作者離開數控車床...
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對于球面機床設計來說,zui重要的就是定位、夾緊方案的確定。針對機械這個零件加工要求的特點,確定了只能用定位、夾緊的辦法來加工該零件。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較,選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的,又比較簡潔的裝置。同時,通過對一系列定位誤差和夾緊力的計算,驗證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的,它的加工誤差在規(guī)定的范圍內。通過夾緊力的計算,也驗證了零件在被夾緊的前提下,它受到的夾緊力也并不大,滿足球面機床設計所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位...